【壓縮機網(wǎng)】5月20日，隨著天然氣空氣冷卻器緩緩停機，設備各項參數(shù)均達到技術(shù)指標要求，潿北管線開發(fā)工程項目兩臺套天然氣外輸增壓用壓縮機組的出廠測試工作順利結(jié)束。至此，南海西部首臺2500KW級整機往復式壓縮機組及其配套設備完成國產(chǎn)化生產(chǎn)制造目標。

　　01  深入開展調(diào)研  大膽推進大功率壓縮機國產(chǎn)化

　　天然氣外輸增壓壓縮機是該項目的關(guān)鍵核心設備，好比“人的心臟”，具有高壓比、大排量、大功率、能夠適應較寬的排量范圍等特點，其可靠性和穩(wěn)定性事關(guān)項目是否按期投產(chǎn)。因此，壓縮機的設計選型和采辦工作至關(guān)重要。

　　為降低工程項目費用、縮短設備供貨周期，有效破解壓縮機核心設備“卡脖子”等問題，工程建設中心潿北管線開發(fā)項目組及時成立壓縮機國產(chǎn)化采辦專項工作小組（下稱工作小組），工作小組組織開展多場壓縮機技術(shù)交流會深入分析大功率壓縮機國產(chǎn)化現(xiàn)狀，同時與壓縮機生產(chǎn)商針對壓縮機可靠性與穩(wěn)定性問題反復研究探討。通過以上舉措逐項解決壓縮機、變頻器、電機和控制系統(tǒng)等整橇采用國產(chǎn)化的制約因素。為解決項目時間緊、任務重、費用少等問題，工作小組結(jié)合前期技術(shù)調(diào)研情況大膽提出“國產(chǎn)化替代”方案，制定詳細采辦技術(shù)關(guān)鍵指標，確保高質(zhì)量推動壓縮機國產(chǎn)化進程。

　　02  狠抓設計龍頭  確保壓縮機性能可靠穩(wěn)定

　　推動壓縮機國產(chǎn)化進程，設計選型至關(guān)重要。為確保壓縮機組設計參數(shù)、性能要求及其安裝尺寸等均能符合要求，工作小組反復分析類比以往壓縮機級數(shù)和整體布局良好做法，最終選用四列三級往復式壓縮機滿足生產(chǎn)需求。壓縮機橇整機采用框架結(jié)構(gòu)、上下布局等設計方式，有效解決項目建造場地尺寸制約。

　　為確保壓縮機設計質(zhì)量，工作小組與關(guān)鍵零部件供應商加強海油標準和使用環(huán)境要求等技術(shù)交底，有序推進壓縮機標準化選型設計。工作小組成立黨員突擊隊，由黨員專業(yè)技術(shù)骨干牽頭，組織設計單位、壓縮機生產(chǎn)商、第三方檢驗機構(gòu)等有關(guān)各方，召開聯(lián)合審查會議15場次。黨員突擊隊對每一個參數(shù)、每一份計算報告、每一份圖紙深入開展審查，完成200余份設計文件會審，升版8次。

　　圖紙審查

　　技術(shù)交流

　　03  蹲點建造跟蹤  抓好壓縮機制造及調(diào)試質(zhì)量

　　質(zhì)量是工程的生命線。為保障壓縮機組生產(chǎn)制造質(zhì)量，工作小組組織協(xié)調(diào)壓縮機生產(chǎn)商和第三方檢驗機構(gòu)人員，采取重點設備蹲點監(jiān)造、關(guān)鍵設備到廠驗收、附屬設備實時匯報的方式，開展設備的駐場跟蹤、現(xiàn)場驗收等工作。

　　為抓好質(zhì)量溯源管理，黨員突擊隊員制定項目跟蹤清單，細化壓縮機成橇跟蹤建造關(guān)鍵質(zhì)量見證點和調(diào)試驗收環(huán)節(jié)，從零部件鑄造加工、機頭裝配、管線制造、整機裝配等各個環(huán)節(jié)嚴格過程質(zhì)量把控，確保整壓縮機成橇高質(zhì)量完成。為驗證機組的運行性能是否滿足設計要求，工作小組聯(lián)合各方對測試大綱、方案和計劃細化討論，認真分析調(diào)試過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和盲點、風險點，采取分階段調(diào)試方式：即各配套設備開展出廠測試、最終機組整體組裝聯(lián)合測試等方式，做到問題早發(fā)現(xiàn)、早解決，為項目順利投產(chǎn)奠定堅實基礎。