【壓縮機(jī)網(wǎng)】1月2日，從寧夏石化公司了解到，公司200萬噸/年柴油加氫裝置2013年12月18日循環(huán)氫壓縮機(jī)防喘振曲線在線改造完成以來，已安全平穩(wěn)運(yùn)行了15天。此項目順利改造完成，不僅解決了柴油加氫裝置加工量低的難題，而且每小時還可節(jié)約4噸中壓蒸汽，每天可節(jié)約成本費(fèi)用近8000元。
　　
　　隨著加工量逐步提高，柴油加氫裝置在提高氫油比的過程中，必須要關(guān)小循環(huán)氫壓縮機(jī)組防喘振閥。但由于設(shè)計工況與實(shí)際工況偏差較大，防喘振閥有時會自動打開，導(dǎo)致混氫量不能滿足裝置高負(fù)荷生產(chǎn)需要。
　　
　　為了徹底解決這一技術(shù)難題，提高加工負(fù)荷，公司二聯(lián)合車間的技術(shù)人員在煉油廠和設(shè)備廠家的全力配合下，進(jìn)行循環(huán)氫壓縮機(jī)防喘振曲線在線改造工作。改造后，不僅節(jié)約了中壓蒸汽，而且為柴油加氫裝置繼續(xù)提高加工負(fù)荷創(chuàng)造了有利條件。

來源：通用機(jī)械網(wǎng)