【壓縮機(jī)網(wǎng)】3月26日，隨著汽驅(qū)壓縮機(jī)組最后一段單體順利吊裝就位，標(biāo)志著中國(guó)化學(xué)工程三化建承建的全球單套產(chǎn)能最大的丙烷脫氫項(xiàng)目——青島金能新材料有限公司90萬(wàn)噸/年丙烷脫氫項(xiàng)目最大的汽驅(qū)壓縮機(jī)組圓滿完成吊裝。

 

　　中國(guó)化學(xué)工程三化建承建的青島金能新材料有限公司90萬(wàn)噸/年丙烷脫氫項(xiàng)目是山東省第一批新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大項(xiàng)目，采用的Catofin工藝單線產(chǎn)能全球最大。該裝置共有3臺(tái)汽驅(qū)壓縮機(jī)組，每臺(tái)由1臺(tái)汽輪機(jī)和3段壓縮機(jī)共4個(gè)單體組成。其中，最大的汽驅(qū)壓縮機(jī)組總長(zhǎng)27.5米，總重773噸，安裝標(biāo)高16.75米。由于750噸履帶吊超起位置距離冷箱框架設(shè)備基礎(chǔ)僅200毫米，壓縮機(jī)組安裝位置又十分緊湊，每?jī)蓚€(gè)機(jī)組底座相距僅50毫米，因此，吊裝要求平穩(wěn)且精準(zhǔn)。而此次吊裝恰逢青島大風(fēng)季節(jié)，日最大風(fēng)力可達(dá)7-9級(jí)，給現(xiàn)場(chǎng)吊裝帶來很大困難。

 

　　項(xiàng)目部一手抓疫情防控不放松，一手抓安全生產(chǎn)不動(dòng)搖，努力克服環(huán)境因素影響，認(rèn)真研究、優(yōu)化吊裝方案，精心組織人員，細(xì)排吊裝計(jì)劃，根據(jù)天氣情況隨時(shí)調(diào)整最優(yōu)工序銜接作業(yè)，最終提前5天安全順利完成吊裝任務(wù)，為外方設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試創(chuàng)造了有利條件。

 

　　丙烷脫氫項(xiàng)目合同工期為2020年12月31日。項(xiàng)目建成后，將形成可觀的規(guī)模效益，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，副產(chǎn)的富氫尾氣作為本項(xiàng)目炭黑裝置反應(yīng)爐的燃料氣，為炭黑生產(chǎn)提供能量，炭黑裝置尾氣鍋爐產(chǎn)生的熱能又反過來供給丙烷脫氫裝置使用，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用和科學(xué)整合，建立了獨(dú)特的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。各工藝裝置之間形成了上、下游產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)系，原料供給穩(wěn)定，成本優(yōu)勢(shì)凸顯，將給當(dāng)?shù)貛砹己玫慕?jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

來源：經(jīng)濟(jì)參考網(wǎng)