【壓縮機(jī)網(wǎng)】1月15日-16日，以“領(lǐng)航新開(kāi)局，共贏新生態(tài)”為主題的華為云生態(tài)大會(huì)2024在華為云貴安數(shù)據(jù)中心·云上屯成功舉辦。

　　

　　▲大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)圖

　　會(huì)上，蘑菇物聯(lián)自研的明星產(chǎn)品“云智控”憑借服務(wù)超1600家大中型工業(yè)企業(yè)、覆蓋超60個(gè)制造行業(yè)的成績(jī)，斬獲4項(xiàng)年度大獎(jiǎng)：“2023華為云商店·年度熱銷商品獎(jiǎng)”、“2023華為云優(yōu)秀軟件伙伴”、“中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)秀解決方案伙伴”、“828 B2B企業(yè)節(jié)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。

　　

　　“數(shù)智化轉(zhuǎn)型”

　　被按下暫停鍵？

　　2023年，中國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展的陣痛疊加國(guó)際地緣政治沖突、貿(mào)易保護(hù)主義等因素，我們并沒(méi)有迎來(lái)疫情后期待的經(jīng)濟(jì)快速?gòu)?fù)蘇，反而感到“嚴(yán)寒”更寒。

　　不少企業(yè)家喊出“活下去”，一時(shí)火熱的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，變得可轉(zhuǎn)可不轉(zhuǎn)，似乎被按下了暫停鍵。

　　在直面“活下去”的考驗(yàn)時(shí)，大家需要冷靜思考企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是什么？如何“活下去”？在制造業(yè)，競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)就是制造能力的競(jìng)爭(zhēng)。我舉一個(gè)例子。

　　產(chǎn)品良率是衡量制造能力最直接的指標(biāo)，它指投入相應(yīng)原材料后，最終制成合格成品的比例。良率直接影響成本。

　　在電池原材料暴漲的2022年，很多電池廠家“痛不欲生”，然而，寧德時(shí)代的電池毛利率依舊保持在行業(yè)二三名的兩倍以上。為什么？

　　因?yàn)閷幍聲r(shí)代能把一款方形電池的良率做到約93.5%，相比之下，行業(yè)制造方形電池的普遍良率在87%-89%之間，這意味著生產(chǎn)同等數(shù)量的電池，它的直接材料成本會(huì)比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手少4%左右。

　　在寧德時(shí)代的電池工廠里，由產(chǎn)線上的100多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備和6800多個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)構(gòu)成“智能制造系統(tǒng)”能連接所有生產(chǎn)設(shè)備，調(diào)度生產(chǎn)過(guò)程中的人、設(shè)備、物料、環(huán)境和工藝參數(shù)，能更快發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線問(wèn)題并采取干預(yù)，相比之下，國(guó)內(nèi)另一家頭部電池公司的單條產(chǎn)線有4700多個(gè)質(zhì)量信息點(diǎn)，一個(gè)海外電池巨頭則是3900多個(gè)。

　　今天一家工廠想要在國(guó)際國(guó)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)中“活下去”，就要想方設(shè)法提高自身制造能力，以更低的成本生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這不只依靠一系列的流程、經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師等因素，更依靠企業(yè)的數(shù)智化能力。

　　數(shù)智化轉(zhuǎn)型沒(méi)有回頭路可走。只采集一兩臺(tái)設(shè)備、一兩個(gè)車間的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的價(jià)值并不大，但是采集了整個(gè)公輔車間的數(shù)據(jù)，就能實(shí)現(xiàn)公輔能源的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)能源供需平衡，降低工廠的能源成本。

　　活下去，也要有質(zhì)量地活下去。我們回不到刀耕火種的時(shí)代，也回不到數(shù)智化轉(zhuǎn)型前的世界。數(shù)智化轉(zhuǎn)型沒(méi)有暫停鍵。

　　回歸產(chǎn)品、服務(wù)與價(jià)值

　　企業(yè)要活下去，作為數(shù)智化供應(yīng)商必須回歸產(chǎn)品、服務(wù)與價(jià)值，實(shí)實(shí)在在幫助企業(yè)“活下去”。

　　蘑菇物聯(lián)聚焦工廠高能耗的公輔能源車間，這是95%的工廠都會(huì)配備的能源基礎(chǔ)設(shè)施，負(fù)責(zé)將一次能源轉(zhuǎn)換成水、電、氣、冷、熱等二次能源，再輸送至各個(gè)生產(chǎn)車間，保障車間生產(chǎn)用能。公輔車間能耗普遍占整廠能耗的40%-60%。

　　云智控利用工業(yè)人工智能算法，先對(duì)能源數(shù)據(jù)的供需變化進(jìn)行智能預(yù)測(cè)，根據(jù)能源需求側(cè)的變化，實(shí)時(shí)調(diào)度、智控能源供給側(cè)的設(shè)備運(yùn)行，最終實(shí)現(xiàn)能源供需平衡，平均可實(shí)現(xiàn)節(jié)能10-35%。

　　

　　▲蘑菇物聯(lián)戰(zhàn)略客戶發(fā)展部總經(jīng)理周曉鋒

　　在海信集團(tuán)一家年產(chǎn)能達(dá)800萬(wàn)臺(tái)平板電視的工廠里，蘑菇物聯(lián)聯(lián)合華為云為企業(yè)部署了云智控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)空壓站和制冷站數(shù)智化轉(zhuǎn)型，改造完成后，站房能耗下降20%，約節(jié)省511.4噸二氧化碳，該企業(yè)在2023年成為家電行業(yè)首家“零碳工廠”。目前，蘑菇物聯(lián)云智控已經(jīng)助力海信集團(tuán)旗下3家工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)智化節(jié)能降碳。

　　

　　華為云已成為各行各業(yè)的數(shù)字化黑土地，蘑菇物聯(lián)作為華為云在制造業(yè)領(lǐng)域的核心伙伴，聚焦工業(yè)的高能耗場(chǎng)景，為企業(yè)創(chuàng)造可測(cè)量的節(jié)能降碳價(jià)值，助力企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

　　同時(shí)，為解決制造企業(yè)降本增效意愿強(qiáng)烈與預(yù)算有限的矛盾。

　　蘑菇物聯(lián)敏銳觀察到客戶痛點(diǎn)及需求，布局?jǐn)?shù)字化能源托管服務(wù)，成立廣東蘑菇中諾數(shù)字能源運(yùn)營(yíng)有限公司（下稱“蘑菇中諾”）。

　　蘑菇中諾為企業(yè)逐一排查能源生產(chǎn)、輸送及能源使用過(guò)程中存在的問(wèn)題，以AIoT技術(shù)為底座，從站房勘察診斷，輸出解決方案，到投資建站、交付運(yùn)維、計(jì)量付費(fèi)，確保能源托管服務(wù)全流程透明、智能，讓企業(yè)“0投入”建成“一級(jí)能效站房”。

　　制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)浩浩蕩蕩，蘑菇物聯(lián)將與華為云共同為中國(guó)制造業(yè)按下加“數(shù)”鍵，為更多工業(yè)企業(yè)創(chuàng)造可測(cè)量的價(jià)值。