【壓縮機網(wǎng)】在工業(yè)冷水機系統(tǒng)中，當壓縮機吸入濕的蒸汽，氣缸壁處會出現(xiàn)結(jié)霜，吸氣溫度和排氣溫度明顯下降，這就是壓縮機的濕沖程，俗稱倒霜。輕微的濕沖程，一般沒有液擊聲。當濕沖程嚴重了，較多液體被吸入了，壓縮機，曲軸箱甚至排氣口側(cè)都出現(xiàn)結(jié)霜，壓縮機就發(fā)出了異常的液擊聲，這就是壓縮機的液擊沖缸現(xiàn)象。

 

　　一、濕沖程故障的產(chǎn)生原因

 

　　1.用手動控制時，節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當,開啟度過大，或浮球閥失靈關(guān)不嚴；

 

　　2.熱力膨脹閥失靈，或感溫包安裝錯誤，接觸不實,導(dǎo)致開啟度過大；

 

　　3.蒸發(fā)盤管結(jié)霜過厚,負荷過??；

 

　　4.系統(tǒng)中積油過多；

 

　　5.壓縮機制冷量太大，或庫房熱負荷較??；

 

　　6.閥門操作調(diào)整不當；

 

　　7.制冷系統(tǒng)中制冷劑充注制冷劑過多；

 

　　8.供液電磁閥關(guān)閉不嚴；

 

　　9.在雙級壓縮制冷循環(huán)中當?shù)蛪杭壩鼩忾y門突然關(guān)小或開大（或運轉(zhuǎn)臺數(shù)突然減少及增加），以及中間冷卻器中。蛇形盤管突然進液，這時易引起高壓級壓縮機的濕沖程。

 

　　總之，造成壓縮機的濕沖程，因素是很多的，應(yīng)根據(jù)具體情況，找出原因加以排除。

 

　　二、檢測濕沖程故障的儀器工具

 

　　1.儀器：壓力表，萬用表，鉗形表，溫度計，雙岐表。

 

　　2.工具：扳手，脹擴管工具，加液閥，尖頭鉗，老虎鉗，電筒，專用工具。

 

　　3.設(shè)備：工質(zhì)瓶，氮氣瓶，真空泵，氣焊全套。

 

　　三、一般操作方法

 

　　由于工業(yè)冷水機制冷系統(tǒng)是由冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥以及許多設(shè)備附件所組成的相互聯(lián)系而又相互影響的復(fù)雜系統(tǒng)，因此一旦制冷裝置出現(xiàn)了故障，不應(yīng)把注意力僅僅集中在某一個局部上，而是要對整個系統(tǒng)進行全面檢查和綜合分析。檢測一般操作方法概括地說就是：

 

　　“一聽，二摸、三看，四分析”一套基本方法。

 

　　一看：看壓縮機的吸氣壓力和排氣壓力;看冷卻室的降溫速度;看蒸發(fā)器的結(jié)霜狀態(tài)；看熱力膨脹閥結(jié)霜情況。

 

　　二聽：聽壓縮機運行的聲音，應(yīng)只有閥片的清晰運動聲。當出現(xiàn)“通通通”聲音是產(chǎn)生液擊的撞擊聲；聽膨脹閥內(nèi)制冷劑流動聲；聽冷卻風(fēng)機運行的聲音；聽電磁閥工作的聲音；聽管道有無明顯的振動聲響。

 

　　三摸：摸壓縮機前后軸承位的溫度；摸壓縮機缸套、缸蓋的溫度；摸吸、排氣管的冷熱程度。

 

　　四分析：運用制冷裝置工作的有關(guān)理論，對現(xiàn)象進行分析、判斷，找到產(chǎn)生故障的原因，并有的放矢地去排除。判斷液擊故障不是僅以吸氣管道結(jié)霜情況為依據(jù),而主要從排氣溫度的急劇下降來判斷,這時排氣壓力不會有多大變化,但氣缸、曲軸箱、排氣腔均發(fā)冷或結(jié)霜。液擊時,它可以破壞潤滑系統(tǒng),使油泵工作惡化,氣缸壁急劇收縮,嚴重時可將缸蓋打穿。

 

　　四、濕沖程故障的排除方法

 

　　處置液擊事故必須果斷，情況嚴重時應(yīng)立即緊急停車處理。當單級壓縮機出現(xiàn)輕微濕沖程時，只需關(guān)小壓縮機吸氣閥，關(guān)閉蒸發(fā)系統(tǒng)的供液閥，或設(shè)法降低容器液面．并注意油壓和排氣溫度情況，待溫度升到50℃時，可試行調(diào)大吸氣閥，若排氣溫度繼續(xù)上升，則可繼續(xù)調(diào)大，如溫度下降應(yīng)再關(guān)小。

 

　　對雙級壓縮機的“濕沖程”現(xiàn)象，低壓級濕沖程的處理方法與單級壓縮機相同。但有大量氨液沖入氣缸時，可以利用高壓壓縮機通過中間冷卻器進行降壓抽空。抽空前應(yīng)將中間冷卻器內(nèi)液體排入排液桶中，然后降壓抽空．降壓前應(yīng)將氣缸冷卻水套和油冷卻：器內(nèi)的冷卻水放凈或開大水閥。

 

　　中間冷卻器液面過高時，高壓壓縮機呈現(xiàn)“濕沖程”，其處理方法應(yīng)s*先關(guān)小低壓壓縮機吸氣閥，然后關(guān)小高壓壓縮機吸氣閥和中間冷卻器供液閥。必要時將中間冷卻器內(nèi)氨液排入排液桶中，若高壓壓縮機結(jié)霜嚴重時，應(yīng)停止低壓壓縮機運轉(zhuǎn)，以后其處理方法與單級相同的。