如何選購螺桿壓縮機(jī)空壓機(jī)
在選擇螺桿壓縮機(jī)時(shí),應(yīng)考慮以下幾個(gè)關(guān)鍵因素以確保設(shè)備的高效、經(jīng)濟(jì)和可靠運(yùn)行:
1. 需求分析
2. 功率和性能選擇
3. 質(zhì)量和可靠性
4. 維護(hù)和售后服務(wù)
5. 成本效益分析
6. 實(shí)地考察和測試
7. 專業(yè)咨詢和建議
通過綜合考慮上述因素,您可以選擇最適合您需求的螺桿壓縮機(jī),確保其在生產(chǎn)環(huán)境中的高效、經(jīng)濟(jì)和可靠運(yùn)行。
2、設(shè)計(jì)先進(jìn)的氣閥,進(jìn)氣調(diào)整范圍0-100%,壓力損失小,動(dòng)作穩(wěn)定,壽命長。
3、高效板翹式冷卻器、結(jié)合結(jié)構(gòu)優(yōu)化的冷卻空氣擴(kuò)壓通道,低溫差設(shè)計(jì),配以45℃的高溫差基準(zhǔn),絕無高溫停機(jī),確保機(jī)組工作溫度正常。
4、原裝進(jìn)口德國Optibeltv型傳動(dòng)皮帶,使用壽命>20000小時(shí),先進(jìn)的皮帶(柔性)傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)效率98%以上,可自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊力,其噪音是齒輪傳動(dòng)的1/4,更換費(fèi)用僅為齒輪的1/10。
5、世界頂級螺桿主機(jī)、高效率、低轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子采用第三代五比六齒型,全球最佳的型線設(shè)計(jì),低噪音,低能耗,低維護(hù)費(fèi)用,最佳的可靠性和使用壽命。
6、極佳的設(shè)計(jì)溫度,開啟溫度為67-75℃,確保機(jī)體及油品等各零部件的長壽命。
7、品質(zhì)優(yōu)越的油氣分離元件和氣、液過濾元件,配以設(shè)計(jì)先進(jìn)的三次油氣分離,保證壓縮空氣的高質(zhì)量。
8、壓縮機(jī)領(lǐng)域中最先進(jìn)的微處理器控制系統(tǒng),持續(xù)監(jiān)控12個(gè)主要運(yùn)行參數(shù),能及時(shí)提示機(jī)組必要的維護(hù)能實(shí)現(xiàn)多臺機(jī)組聯(lián)鎖控制及遠(yuǎn)程控制。智能控制器并具有保存故障停機(jī)的記憶功能。
9、英國進(jìn)口BP專用壓縮機(jī)油,大大減少主機(jī)的內(nèi)外泄漏,提高主機(jī)效能和壽命;品質(zhì)穩(wěn)定,不會變質(zhì)或形成油焦,保證機(jī)組高效運(yùn)行。
10、整體箱體可拆卸,維護(hù)保養(yǎng)方便快捷;整體底盤密封設(shè)計(jì),極大延長空氣濾清器、油過濾器、油細(xì)分離器使用壽命。
新機(jī)磨合期500小時(shí)后進(jìn)行首次油品更換,以后每運(yùn)行2000小時(shí)更換新油。換油時(shí)最好同時(shí)更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。更換方法:起動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)行5分鐘,使油溫升至50℃以上,油品粘度下降。停止運(yùn)行,當(dāng)油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時(shí),打開油氣桶底部的放油閥,接上儲油罐。放油閥應(yīng)慢慢打開,以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開油濾芯,把各管路里的潤滑油同時(shí)放盡,換上新油濾芯。打開加油口螺堵,注入新油,使油位在油標(biāo)刻度線范圍內(nèi),擰緊加油口螺堵,檢查有無滲漏現(xiàn)象。潤滑油在使用過程中必須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)油位線太低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新油,潤滑油使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水,一般情況每周排放一次,在高溫氣候下應(yīng)2-3天排放一次。停機(jī)4小時(shí)以上,在油氣桶內(nèi)無壓力情況下打開放油閥,排出冷凝水,看到有機(jī)油流出時(shí)迅速關(guān)閉閥門。潤滑油嚴(yán)禁不同品牌混合使用,切忌潤滑油超期使用,否則潤滑油品質(zhì)下降,潤滑性不良,閃點(diǎn)降低,極易造成高溫停機(jī),引起油品自燃。
在空壓機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)中,一般可分為直接傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng),長期以來,兩種傳動(dòng)方式孰優(yōu)孰劣一直是業(yè)界爭論的焦點(diǎn)之一。螺桿式空壓機(jī)的直接傳動(dòng)指的是馬達(dá)主軸經(jīng)由連軸器和齒輪箱變速來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子,這實(shí)際上并不是真正意義上的直接傳動(dòng)。真正意義上的直接傳動(dòng)指的是馬達(dá)與轉(zhuǎn)子直接相連(同軸)且兩者速度一樣。這種情況顯然是極少的。因此那種認(rèn)為直接傳動(dòng)沒有能量損耗的觀點(diǎn)是不對的。
另一種傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng),這種傳動(dòng)方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。下面所討論的皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)是指滿足下列條件的代表最新科技的自動(dòng)化系統(tǒng):
每一運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)之皮帶張力均達(dá)到優(yōu)化值。
通過避免過大的啟動(dòng)張力,大大延長了皮帶之工作壽命,同時(shí)降低了馬達(dá)和轉(zhuǎn)子軸承的負(fù)荷。
始終確保正確的皮帶輪連接。
更換皮帶相當(dāng)容易和快捷,且不須對原有設(shè)定作調(diào)整。
整個(gè)皮帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安全無故障運(yùn)轉(zhuǎn)。
值得一提的是,主張直接齒輪傳動(dòng)的制造商本身也有一部分產(chǎn)品采用皮帶傳動(dòng)。
齒輪傳動(dòng)與皮帶傳動(dòng)的比較:
1.效率 優(yōu)良的齒輪傳動(dòng)效率可達(dá)98%-99%,優(yōu)良的皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)在正常的工作條件下亦可達(dá)到99%的效率(參見Heinz Peeken教授發(fā)表于1991年12月《傳動(dòng)技術(shù)》上的研究報(bào)告)。兩者的差異并不取決于傳動(dòng)方式的選擇,而取決于制造商的設(shè)計(jì)與制造水平。
2.空載能耗 對于齒輪直接傳動(dòng)方式,空載壓力一般要維持在2.5bar以上,有的甚至高達(dá)4bar,以確保齒輪箱的潤滑。
對于皮帶傳動(dòng)方式,理論上講空載壓力可以為零,因?yàn)檗D(zhuǎn)子吸進(jìn)的油足以潤滑轉(zhuǎn)子和軸承。一般為安全起見,壓力維持在0.5bar左右。
以一臺160kw的齒輪傳動(dòng)空壓機(jī)為例,每年工作8000小時(shí),其中15%(即1200小時(shí))的時(shí)間為空載,這臺機(jī)器每年將比皮帶傳動(dòng)的同功率空壓機(jī)多消耗28800kwh的電費(fèi)(假定兩臺機(jī)器的空載壓差為2bar,約15%的能耗差異),長期來講,這將是不小的花費(fèi)。
3.失油 有經(jīng)驗(yàn)的實(shí)際使用者都知道,失油狀況下最先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)完全不存在這種安全問題。
4.根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)工作壓力 通常用戶要求的工作壓力與制造商之標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的壓力并不完全一致。例如用戶使用要求壓力為10bar,依后處理設(shè)備狀況,配管長度及密封程度不同,要求空壓機(jī)的工作壓力可能為11或11.5bar。在這種情況下,一般會安裝一臺額定壓力為13bar的空壓機(jī)并在現(xiàn)場將出口壓力設(shè)為所要求之工作壓力。此時(shí)排氣量會基本上保持不變,因?yàn)樽罱K工作壓力雖然降低了但轉(zhuǎn)子的速度并未增加。
代表現(xiàn)代技術(shù)的皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)制造商只需簡單地改變皮帶輪的直徑并可將工作壓力設(shè)計(jì)得與用戶要求完全一致,這樣用戶用同功率的馬達(dá)卻可獲得更多的風(fēng)量。對于齒輪傳動(dòng),則沒有這么方便。
5.已安裝空壓機(jī)之壓力改變 有時(shí)由于用戶生產(chǎn)工藝條件的改變,原來購買的空壓機(jī)之設(shè)計(jì)壓力可能太高或太低,希望能改變,但對于齒輪傳動(dòng)的空壓機(jī)而言,這項(xiàng)工作會顯得非常困難和昂貴,而對于皮帶傳動(dòng)式空壓機(jī)而言卻是輕而易舉的事,只須更換皮帶輪即可。
6.安裝新軸承 當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承需要更換時(shí),對于齒輪傳動(dòng)的空壓機(jī),齒輪箱和齒輪箱主軸軸承需同時(shí)大修,其費(fèi)用讓用戶難以接受。對于皮帶傳動(dòng)空壓機(jī),根本不存在這種問題。
7.更換軸封 任何螺桿式空壓機(jī)均使用了一種環(huán)形軸封,到一定壽命均需更換。對于齒輪傳動(dòng)式空壓機(jī),必須先分離馬達(dá)、連軸器,才能接近軸封,使得這一工作耗時(shí)費(fèi)力,從而增加維護(hù)費(fèi)用。對于皮帶傳動(dòng)式空壓機(jī),只需先卸下皮帶輪即可,容易得多。
8.馬達(dá)或轉(zhuǎn)子軸承損壞 對于齒輪傳動(dòng)空壓機(jī),當(dāng)馬達(dá)或轉(zhuǎn)子軸承損壞時(shí),往往會殃及相連重要部件造成直接和間接雙重?fù)p壞。對于皮帶傳動(dòng)空壓機(jī)不存在這種狀況。
9.結(jié)構(gòu)噪音 對于齒輪傳動(dòng)空壓機(jī),由于馬達(dá)與轉(zhuǎn)子剛性連接,壓縮室轉(zhuǎn)子的振動(dòng)會傳遞到齒輪箱和馬達(dá)軸承,這不僅增加了馬達(dá)軸承的磨損,同時(shí)增加機(jī)器噪音。
開機(jī)前,聯(lián)軸器必須重新找正。第一次開機(jī),必須首先檢查壓縮機(jī)各部位及電器元件的工作情況。檢查項(xiàng)目如下:
l 合上電源開關(guān),將選擇開關(guān)選為手動(dòng)位置;
l 按報(bào)警按鈕,警鈴響;按消音鈕,報(bào)警消除;
l 按電加熱按鈕,指示燈亮,確認(rèn)電加熱器工作后,按加熱停止按鈕,加熱指示燈滅;
l 按水泵啟動(dòng)鈕,水泵啟動(dòng),指示燈亮,按水泵停止按鈕,水泵停止,指示燈滅;
l 按油泵啟動(dòng)按鈕,油泵指示燈亮,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)并且旋向正確,將油壓差調(diào)在0.4~0.6MPa。扳動(dòng)四通閥或按動(dòng)增減載按鈕,檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常,最后能級指示在“0”位。
檢查各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器或程序的設(shè)定值..壓縮機(jī)溫度、壓力保護(hù)參考值.doc:
排氣壓力高保護(hù):排氣壓力1.57MPa
噴油溫度高保護(hù):噴油溫度65℃
油壓差低保護(hù):油壓差0.1MPa
精濾器前后壓差高保護(hù):壓差0.1MPa
吸氣壓力低保護(hù):根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定
對上述項(xiàng)目檢查之后可開機(jī),開機(jī)步驟如下:
1) 選擇開關(guān)為手動(dòng)開機(jī);
2) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥;
3) 將壓縮機(jī)卸載至“0”位,即10%負(fù)荷位置;
4) 啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水;
5) 啟動(dòng)油泵;
6) 油泵啟動(dòng)30秒后,油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6MPa,按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,壓縮機(jī)啟動(dòng),同時(shí)旁通電磁閥A也自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,A閥自動(dòng)關(guān)閉;
7) 觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3MPa。
8) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應(yīng)停機(jī)檢查。
9) 初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長,半小時(shí)左右可以停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵,完成第一次開機(jī)過程。按主機(jī)停止按鈕時(shí),旁通電磁閥B自動(dòng)打開,停機(jī)后B閥自動(dòng)關(guān)閉。
2. 正常開機(jī)及停機(jī)
正常開機(jī)過程如下:
a. 選擇手動(dòng)開機(jī),與第一次開機(jī)過程相同。
b. 選擇自動(dòng)開機(jī)
1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥,啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵;
2) 按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn),滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來之后,延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),同時(shí)旁通電磁閥A自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,A閥自動(dòng)關(guān)閉;
3) 在主電機(jī)開始啟動(dòng)時(shí),應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。
4) 壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%,進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。
正常停機(jī)過程如下:
a.手動(dòng)停機(jī),與第一次開機(jī)的停機(jī)過程相同。
b.選擇開關(guān)在自動(dòng)位置:
1) 按壓縮機(jī)停止按鈕,滑閥自動(dòng)退回“0”位,主電機(jī)自動(dòng)停止,同時(shí)旁通電磁閥B自動(dòng)打開,油泵延時(shí)自動(dòng)停止,停機(jī)后B閥自動(dòng)關(guān)閉;
2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī),排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉;
3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
(1) 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。
(2) 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車,一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不