【壓縮機網(wǎng)】面對日益激烈的市場競爭，降低企業(yè)生產(chǎn)成本是企業(yè)保持盈利，保證生產(chǎn)活動正常進行的必要選擇。而生產(chǎn)資料中備品備件的存放，處理，維修又是企業(yè)的一大部分開支，因此，如何實現(xiàn)備品備件的科學(xué)，高效管理是一個企業(yè)需要面對的重要課題。在既保證生產(chǎn)又要降低材料的備存費用的情況下，實現(xiàn)開支最小化，需要從備品備件的計劃、采購、存放、管理等底層做起。本文將簡單討論一下目前企業(yè)在管理備品備件的問題，以及大多數(shù)企業(yè)目前管理的現(xiàn)狀，并給出解決意見。

 

　　一、備品備件管理中存在的問題

　　1.備品備件采購過程不嚴謹，沒有結(jié)合企業(yè)實情。制定備品采購計劃人員的業(yè)務(wù)水平低下，缺少全局意識，大多數(shù)只看到了要以滿足生產(chǎn)為第一要務(wù)，忽視備品的庫存費用，往往堅信寧多勿缺，導(dǎo)致采購備件數(shù)量和種類上過多、過雜，造成了需求計劃的嚴重失真。購買備品的審批手續(xù)復(fù)雜，流程漫長，這就導(dǎo)致采購部門可能會就故意增加采購量以滿足備品的空檔期，另外一方面，這種繁瑣復(fù)雜的審批手續(xù)也造成了生產(chǎn)活動的中斷。對于備品的預(yù)見性不強，沒能根據(jù)實際生產(chǎn)活動中出現(xiàn)的緊急情況，及時補充備件。

　　2.備品備件的庫管混亂。在制定采購計劃的時候還會出現(xiàn)采購部都沒有進庫房查看實際備件的庫存情況而隨意制定計劃的亂象。存放的備品沒有規(guī)范的管理，在倉庫中亂丟棄，有些特殊儀器儀表也沒有加以保護，導(dǎo)致部分備品損壞，失效，而這些備品中的廢品會給企業(yè)的生產(chǎn)帶來很大的隱患。備品備件的種類繁多，這也在客觀上給管理造成困難。例如：一些鋼鐵企業(yè)的設(shè)備備件就多達上萬種，按照行業(yè)劃定，有五十多個大類，一千三百多個小類。企業(yè)在面對諸如此類繁雜的備件種類又忽視了編碼的重要性，有的編碼無序，沒有規(guī)律，有的甚至都沒有編碼。在企業(yè)材料管理中，材料備件的編碼是材料備件庫管中一個重要的、基礎(chǔ)的、不可或缺的環(huán)節(jié)，是做好材料備品備件管理的頭等大事。庫管中的種種亂象阻礙了企業(yè)發(fā)展，浪費了企業(yè)資金，因此，施行一套符合我國實情的企業(yè)備品備件管理模式是每個企業(yè)必須積極思考的。[1]

 

　　二、我國企業(yè)備品備件管理的現(xiàn)狀

　　1.制定采購計劃不夠科學(xué)?，F(xiàn)代企業(yè)一般采購流程大致是對照《購買申請書》在市場上打探價錢，對比供應(yīng)商報價，然后結(jié)合供應(yīng)商的信譽，售后服務(wù)等情況來采購所需備品備件。施行的是滾動采購，采購方式有三種：隨意購買，獨家代理，指明競爭。有些企業(yè)沒有根據(jù)實際發(fā)展情況，每年制定采購計劃完全一樣，遇到發(fā)展不好的年份，備件剩余多，浪費嚴重。而發(fā)展勢頭好一些就出現(xiàn)了備件不夠用的情況。

　　2.備件的消耗記錄不清楚，備件信息管理分散。企業(yè)每年的備件消耗量，每臺機器的生產(chǎn)任務(wù)量都是不同的，而生產(chǎn)人員沒有及時地對消耗進行登記備案，造成了備件的申請和審核都很盲目，僅憑員工的主觀判斷，缺少事實依據(jù)；備件的通用性無法實現(xiàn)管理，庫存資金壓力大，備品儲備數(shù)量規(guī)定不夠科學(xué)。[2]備件的存放登記制度也不規(guī)范，查找麻煩。

　　3.庫存管理模式老舊。傳統(tǒng)的備件管理模式是供應(yīng)商與企業(yè)有著各自的備件庫存，企業(yè)需要時由供應(yīng)商運輸?shù)绞褂闷髽I(yè)。這種管理模式主要存在于企業(yè)內(nèi)部的庫存控制中，生產(chǎn)企業(yè)為了保障機器的正常運行，存在“多備少患”的錯誤想法，保持了備件的高庫存量，使得管理資金被大量占用，壓縮了企業(yè)的流動資金空間。在現(xiàn)代企業(yè)中更要重視這個問題，因為現(xiàn)代的設(shè)備都是高精密，高自動化程度，這些設(shè)備成本很高，若是由于決策出錯，過量庫存這些設(shè)備，會嚴重拖累企業(yè)的發(fā)展。

　　4.維修方法落后，導(dǎo)致備件庫存高。落后的維修技術(shù)需要大量的備件庫存以備不時之需，不能夠做到科學(xué)精準的預(yù)測機器狀況。而現(xiàn)代企業(yè)特別是大型國企，設(shè)備維修方法和模式已經(jīng)采用了帶預(yù)見性的系統(tǒng)。設(shè)備的維修管理已經(jīng)有了很大的改進。據(jù)不完全統(tǒng)計，很多大型企業(yè)的設(shè)備維修費用占據(jù)企業(yè)運行成本的百分之八以上，而備品備件費用又占據(jù)了維修管理費用的七八成，這些大量的維修管理資金占用了企業(yè)的周轉(zhuǎn)資金。若改進維修管理體系，這個費用會有很大幅度的下降，這將給企業(yè)減輕很大的負擔。

 

　　三、解決我國企業(yè)備品備件管理問題的策略

　　1.創(chuàng)新備品備件管理系統(tǒng)，采取分門別類的管理模式。利用計算機等信息化設(shè)備高效、快速地對備品備件庫存進行動態(tài)管理，能夠充分了解備件的實際庫存，將庫存內(nèi)部零散的備件集中管理起來，遏制材料的浪費。同時，對于那些需求量大，儲備成本高和價值不高，但使用周期長，重要性大的可修復(fù)備件要及時修復(fù)；對由于儲存不規(guī)范導(dǎo)致失效，損壞的備件要及時清除，節(jié)省倉庫空間給真正有用的備件，降低企業(yè)整體庫存成本。[3]

　　2.科學(xué)制定采購計劃，規(guī)范申報流程。采購部門要深入倉庫實地查看備件使用情況，還有與生產(chǎn)部門密切溝通，弄清哪些是真正需要采購的，需要多少，一線生產(chǎn)員工對此最有發(fā)言權(quán)，要多吸收他們的意見。要建立備件出庫跟蹤機制，確保備件是按生產(chǎn)部門實際需要，嚴肅、準確、科學(xué)的使用。在審批方面，要采用書面申請和系統(tǒng)申報相結(jié)合的方式，審批部門要根據(jù)備件庫存的實時信息來進行工作，把好采購適量、科學(xué)關(guān)。

　　3.強化設(shè)備的使用管理。規(guī)范的操作，及時的清理，合理的保養(yǎng)，這些對于設(shè)備來說很重要，能夠減少機器的磨損率，降低零件的損壞率，這樣也就減少了備品備件的使用。對于故障設(shè)備要堅持動態(tài)維修，這樣不僅能提升機器運行性能，而且能減少設(shè)備損壞。例如，某鋼鐵企業(yè)采取了設(shè)備劣化傾向監(jiān)管和點檢制度，有效地降低了設(shè)備故障次數(shù)。

　　4.采取備件聯(lián)合庫存模式，降低彼此風(fēng)險。改變以往各自為營的庫存模式，聯(lián)合其他單位實現(xiàn)資源共享。聯(lián)合儲存大致可以分為企業(yè)間自主合作分工儲存、聯(lián)合建立面向行業(yè)的合資股份制企業(yè)和第三方提供備件供應(yīng)服務(wù)。實行存儲共享模式，可以降低彼此企業(yè)的庫存資金占用，增加流動資金，能夠?qū)崿F(xiàn)在集團內(nèi)部或者公司之間的相互調(diào)劑、調(diào)撥。從而減少企業(yè)備品備件的損耗，與此同時，也降低價值昂貴、貨源少、儲存風(fēng)險高的關(guān)鍵材料的缺貨風(fēng)險。合作分工儲存能夠集合更大力量來集中采購，這樣也提高了采購的談判籌碼，獲取采購主動權(quán)，降低了采購的價格。另外集中采購可以和供應(yīng)商達成協(xié)議，例如，讓供應(yīng)商執(zhí)行波動的供貨價格，即所供貨物要隨著市場價格降低而調(diào)整差價，然后再結(jié)算。還可以商定供貨時間，企業(yè)可以根據(jù)自己生產(chǎn)情況要求為供應(yīng)商準備貨源，縮短采購時間。

 

　　四、總結(jié)

　　備品備件的管理是一門科學(xué)、復(fù)雜的學(xué)問，涉及到企業(yè)如何保持低成本高效運營，如何迅速響應(yīng)市場的要求，如何保證企業(yè)科持續(xù)發(fā)展。備品備件是設(shè)備日常維護，應(yīng)急替換的重要保障，是穩(wěn)定企業(yè)正常生產(chǎn)的重要因素。提高備品備件的管理能力，不僅僅企業(yè)是生產(chǎn)所必需，還是衡量一個企業(yè)管理水平是否先進、科學(xué)、高效的重要方面，對于提高企業(yè)形象，樹立員工對企業(yè)的信心十分重要。建立健全現(xiàn)代化的備品備件庫存管理體系，必將帶動企業(yè)管理水平的提升，提高企業(yè)的核心競爭力。

 

　　參考文獻

　　[1] 熊飛；趙子巖；楊洪.基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的電力通信備品備件管理系統(tǒng)設(shè)計及實現(xiàn)[J].沈陽工程學(xué)院學(xué)報，2013，04：355-357.

　　[2] 袁紹霞.優(yōu)化備件管理流程 降低采購費用[J].設(shè)備管理與維修，2014，05：10-11.

　　[3] 李恩錦.淺談企業(yè)材料備件的優(yōu)化管理[J].企業(yè)改革與管理，2014，02：32-33.