【壓縮機網(wǎng)】摘要：2020年9月19日我司（杰利陽）烏審旗售后中心收到用戶信息，讓我司派遣人員前往山西沁水站現(xiàn)場檢查3#機組對中及曲軸間隙。在此之前，3#機組由江漢三機廠售后團隊使用百分表對機組進行對中，之后三機廠售后向用戶提交“沁水站3#往復(fù)式機組聯(lián)軸器同軸度超差維修方案”，主要是論述聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)嚴重超差，要將壓縮機曲軸拆卸檢查。用戶對此持否定意見，于是邀請我司協(xié)助檢查聯(lián)軸器對中超差問題，9月20日杰利陽售后人員準備激光對中儀、塞尺、曲軸變形表、磁力表座等專用工具，立即開車前往沁水現(xiàn)場?，F(xiàn)將機組信息、曲軸間隙檢查過程、對中調(diào)整過程、對中結(jié)果做以整理。
文/張安斌
引言
山西沁水站3#壓縮機為對稱平衡往復(fù)活塞式天然氣壓縮機組。該機組型號為4RDSB-1/ET800 W6，由中石化江漢三機廠配套成撬；壓縮機主機由江漢三機廠制造，出廠日期2009年4月11日；三相異步電動機由佳木斯制造，出廠日期2011年2月。截止2020年9月21日，該機組已累計運轉(zhuǎn) 22442小時，2020年9月7日至13日由江漢三機廠售后團隊完成8000小時保養(yǎng)。機組銘牌信息和整體圖片如下：
1. 壓縮機主軸與主軸瓦間隙、對中數(shù)據(jù)檢查
9月22日，打開壓縮機曲軸箱蓋用塞尺檢查2#和3#主軸瓦間隙，都可以用0.20mm塞尺通過（標準數(shù)據(jù)范圍：0.18mm-0.25mm）；然后用激光對中儀檢查機組對中情況，對中數(shù)據(jù)如下圖：數(shù)據(jù)遠超出標準范圍值（軸向偏差小于0.12mm，徑向偏差小于0.15mm），垂直方向：角偏1.72mm，軸向偏0.27mm；水平方向：角偏-0.45mm，軸向偏-0.12mm。
2.排查機組對中是否會導(dǎo)致壓縮機主軸與主軸瓦間隙變小的問題
松開主電機地腳螺栓螺母，用頂絲調(diào)整主電機地腳高低，在調(diào)整過程中同時檢查主軸瓦間隙，當(dāng)調(diào)整電機前端頂絲時，測量主軸瓦間隙的確有變化，逐漸變小，開始0.15mm、最后0.10mm；當(dāng)調(diào)整電機后端（聯(lián)軸器端）頂絲時直至對中數(shù)據(jù)在范圍內(nèi)，再次測量主軸瓦間隙，主軸瓦間隙數(shù)據(jù)正常，塞尺0.20mm可以通過。當(dāng)時頂絲調(diào)整的對中數(shù)據(jù)如下圖：垂直方向：角偏0.11mm，軸向偏0.01mm；水平方向：角偏0.01mm，軸向偏0.06mm。
結(jié)論：當(dāng)主電機與壓縮機曲軸的對中數(shù)據(jù)在范圍內(nèi)，其不會影響壓縮機主軸瓦間隙的變化。
3.調(diào)整機組對中
調(diào)整過程如下：
1.撤出原裝所有的地腳螺栓位置處的墊片。
2.清理墊片上的固體物質(zhì)、油漆和塵土，清理環(huán)氧樹脂灌漿層面上的固體物質(zhì)、油漆和塵土。
3.檢查墊片的平整度和光潔度，用剪刀截取不平整的墊片。
4.給每個地腳位置墊合適厚度的墊片，由于電機有8個地腳螺栓，先墊最前端和最后端四個位置。
5.用塞尺檢查每個地腳處的厚度并做記錄，用游標卡尺測量每個地腳位置所賽的墊片并做記錄。
6.松動每個地腳的頂絲然后檢查對中，重復(fù)加減墊片調(diào)整垂直方向角偏和軸向偏差，直至對中數(shù)據(jù)達標。
7.檢查壓縮機曲軸串動量，測量的串動量數(shù)據(jù)為0.75mm，圖片如下：
8.緊固每個地腳螺栓螺母，用百分表檢查每個角的軟腳數(shù)據(jù)（要求范圍：小于0.05mm）。圖片如下：
9.注：面對主電機風(fēng)扇，風(fēng)扇端為前，聯(lián)軸器端為后，分為前左、前右、后左、后右四個位置。
10.給電機中間四個地腳螺栓位置墊合適墊片。
11.檢查對中、復(fù)查主軸瓦間隙。
12.松開所有地腳，調(diào)整中間個地腳的墊片，檢查對中并調(diào)整水平偏差。
13.緊固所有地腳螺栓螺母，檢查對中，復(fù)查主軸瓦間隙。最終對中數(shù)據(jù)如下：
垂直方向：角偏-0.01mm，軸向偏-0.10mm；水平方向：角偏-0.05mm，軸向偏-0.02mm。
14.對中數(shù)據(jù)和主軸瓦間隙達標后，安裝聯(lián)軸器護罩，安裝曲軸箱蓋。
注：對中數(shù)據(jù)達標后，檢查主軸瓦間隙、曲軸竄動量，三機廠人員9月23日上午到場見證。
結(jié)束語
使用百分表對大型往復(fù)式壓縮機聯(lián)軸器對中，受百分表架撓性及盤車過程中振動等因素影響聯(lián)軸器對中精度，對此建議使用高精度激光對中儀對中，以此保障機組安全可靠運行和提高個人的工作效率。
來源：本站原創(chuàng)
文/張安斌
引言
山西沁水站3#壓縮機為對稱平衡往復(fù)活塞式天然氣壓縮機組。該機組型號為4RDSB-1/ET800 W6，由中石化江漢三機廠配套成撬；壓縮機主機由江漢三機廠制造，出廠日期2009年4月11日；三相異步電動機由佳木斯制造，出廠日期2011年2月。截止2020年9月21日，該機組已累計運轉(zhuǎn) 22442小時，2020年9月7日至13日由江漢三機廠售后團隊完成8000小時保養(yǎng)。機組銘牌信息和整體圖片如下：
1. 壓縮機主軸與主軸瓦間隙、對中數(shù)據(jù)檢查
9月22日，打開壓縮機曲軸箱蓋用塞尺檢查2#和3#主軸瓦間隙，都可以用0.20mm塞尺通過（標準數(shù)據(jù)范圍：0.18mm-0.25mm）；然后用激光對中儀檢查機組對中情況，對中數(shù)據(jù)如下圖：數(shù)據(jù)遠超出標準范圍值（軸向偏差小于0.12mm，徑向偏差小于0.15mm），垂直方向：角偏1.72mm，軸向偏0.27mm；水平方向：角偏-0.45mm，軸向偏-0.12mm。
2.排查機組對中是否會導(dǎo)致壓縮機主軸與主軸瓦間隙變小的問題
松開主電機地腳螺栓螺母，用頂絲調(diào)整主電機地腳高低，在調(diào)整過程中同時檢查主軸瓦間隙，當(dāng)調(diào)整電機前端頂絲時，測量主軸瓦間隙的確有變化，逐漸變小，開始0.15mm、最后0.10mm；當(dāng)調(diào)整電機后端（聯(lián)軸器端）頂絲時直至對中數(shù)據(jù)在范圍內(nèi)，再次測量主軸瓦間隙，主軸瓦間隙數(shù)據(jù)正常，塞尺0.20mm可以通過。當(dāng)時頂絲調(diào)整的對中數(shù)據(jù)如下圖：垂直方向：角偏0.11mm，軸向偏0.01mm；水平方向：角偏0.01mm，軸向偏0.06mm。
結(jié)論：當(dāng)主電機與壓縮機曲軸的對中數(shù)據(jù)在范圍內(nèi)，其不會影響壓縮機主軸瓦間隙的變化。
3.調(diào)整機組對中
調(diào)整過程如下：
1.撤出原裝所有的地腳螺栓位置處的墊片。
2.清理墊片上的固體物質(zhì)、油漆和塵土，清理環(huán)氧樹脂灌漿層面上的固體物質(zhì)、油漆和塵土。
3.檢查墊片的平整度和光潔度，用剪刀截取不平整的墊片。
4.給每個地腳位置墊合適厚度的墊片，由于電機有8個地腳螺栓，先墊最前端和最后端四個位置。
5.用塞尺檢查每個地腳處的厚度并做記錄，用游標卡尺測量每個地腳位置所賽的墊片并做記錄。
6.松動每個地腳的頂絲然后檢查對中，重復(fù)加減墊片調(diào)整垂直方向角偏和軸向偏差，直至對中數(shù)據(jù)達標。
7.檢查壓縮機曲軸串動量，測量的串動量數(shù)據(jù)為0.75mm，圖片如下：
8.緊固每個地腳螺栓螺母，用百分表檢查每個角的軟腳數(shù)據(jù)（要求范圍：小于0.05mm）。圖片如下：
9.注：面對主電機風(fēng)扇，風(fēng)扇端為前，聯(lián)軸器端為后，分為前左、前右、后左、后右四個位置。
10.給電機中間四個地腳螺栓位置墊合適墊片。
11.檢查對中、復(fù)查主軸瓦間隙。
12.松開所有地腳，調(diào)整中間個地腳的墊片，檢查對中并調(diào)整水平偏差。
13.緊固所有地腳螺栓螺母，檢查對中，復(fù)查主軸瓦間隙。最終對中數(shù)據(jù)如下：
垂直方向：角偏-0.01mm，軸向偏-0.10mm；水平方向：角偏-0.05mm，軸向偏-0.02mm。
14.對中數(shù)據(jù)和主軸瓦間隙達標后，安裝聯(lián)軸器護罩，安裝曲軸箱蓋。
注：對中數(shù)據(jù)達標后，檢查主軸瓦間隙、曲軸竄動量，三機廠人員9月23日上午到場見證。
結(jié)束語
使用百分表對大型往復(fù)式壓縮機聯(lián)軸器對中，受百分表架撓性及盤車過程中振動等因素影響聯(lián)軸器對中精度，對此建議使用高精度激光對中儀對中，以此保障機組安全可靠運行和提高個人的工作效率。
來源：本站原創(chuàng)
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