【壓縮機(jī)網(wǎng)】針對各種不同工況的壓縮空氣用氣條件，壓縮空氣質(zhì)量等級及檢測方式以下列標(biāo)準(zhǔn)為原則：

　　壓縮空氣質(zhì)量等級執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一般為：GBT 13277/ISO8573.1-2010

　　Class0等級無油壓縮空氣就是含油量檢測能嚴(yán)格低于等級1的壓縮空氣，并不是完全無油。

　　其中油霧等級主要取決于空壓機(jī)的潤滑型式，壓縮空氣干燥機(jī)并不產(chǎn)生油污染，而粉塵污染的處理主要是選擇空壓機(jī)入口的除塵器及干燥機(jī)后端的粉塵過濾器，按除塵器及過濾器過濾等級選擇質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品即可。

　　我們針對干燥機(jī)的選型，主要是對于干燥度的處理。依據(jù)干燥機(jī)的基本原理，干燥機(jī)主要分為冷凍式干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)。

　　冷凍式干燥機(jī)設(shè)計(jì)排氣壓力露點(diǎn)：3～10℃

　　吸附式干燥機(jī)設(shè)計(jì)排氣壓力露點(diǎn)：-20℃/-40℃/-70℃及其他

　　下圖是不同干燥機(jī)機(jī)型及推薦的流量范圍：

　　冷干機(jī)的選項(xiàng)原則

　　冷干機(jī)匹配對應(yīng)的壓縮機(jī)準(zhǔn)確排氣量即可，選擇對應(yīng)的常溫型、高溫型或按干燥機(jī)廠家的修正系數(shù)選型。對于新疆沙漠地區(qū)的風(fēng)冷，夏天白天高溫，晚上低溫，流量≥40m3/min時，推薦變頻冷干機(jī)。變頻冷干機(jī)需配備變頻驅(qū)動器、變頻壓縮機(jī)、電子膨脹閥等全套配件才可保證正常運(yùn)行。

　　吸干機(jī)選型原則

　　吸干機(jī)：無熱推薦流量≤20m3/min；微熱推薦流量≤40m3/min。

　　以上兩款機(jī)型操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，體積小，很多特殊場合應(yīng)用普遍。但能耗過高（如有能效評級的話，基本可以放入5級能效行列），不建議更大的流量堅(jiān)持選用。

　　流量≥20m3/min時，用氣要求高，且露點(diǎn)穩(wěn)定，如光伏、半導(dǎo)體等行業(yè)，CDA系統(tǒng)推薦使用鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)。

　　流量≤40m3/min，壓力≥3.0MPa，推薦使用無熱再生吸附式干燥機(jī)。壓力高、再生氣耗小，若設(shè)計(jì)鼓風(fēng)熱再生，高低壓差距過大，系統(tǒng)存在串氣后炸裂的安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　流量＞40m3/min，壓力≥3.0MPa，推薦使用0.6～1.0MPa先深度干燥，后增壓，可降低系統(tǒng)功耗。

　　工頻無油螺桿，排氣溫度≥160℃，普通儀表用氣，推薦壓縮熱零氣耗干燥機(jī)。

　　工頻無油螺桿，排氣溫度≥160℃，工藝用氣，推薦預(yù)冷+鼓風(fēng)零氣耗。因?yàn)闊o油螺桿一般為兩級壓縮，雖然排氣溫度高但是含水量較離心機(jī)增加了約60%（以35℃，1barA吸氣，Rh65%計(jì)算），排氣壓力露點(diǎn)-40℃需求下，再生加熱溫度超過了220℃，能耗及制造成本非常不劃算。

　　變頻無油螺桿，因負(fù)荷調(diào)節(jié)時流量計(jì)溫度變化過快，壓縮熱機(jī)型不適用于熱負(fù)荷變化過快過大的場景。推薦標(biāo)準(zhǔn)鼓風(fēng)零氣耗吸附式干燥機(jī)，配置露點(diǎn)節(jié)能控制即可。

　　針對離心式壓縮機(jī)

　　壓力P：0.55MpaG≤P≤2.5MPaG

　　排氣溫度偏低的機(jī)型，若采用零氣耗壓縮熱吸附式干燥機(jī)，推薦全程分流輔助加熱流程。如若離心壓縮機(jī)是兩級壓縮，排氣0.55MPaG以上，不推薦使用壓縮熱再生干燥機(jī)，推薦使用末級冷卻后的鼓風(fēng)熱零氣耗干燥機(jī)。因?yàn)榇藭r與兩級無油螺桿類似，排氣溫度高，但是含濕量大，對于需求較低露點(diǎn)的用戶，加熱溫度過高。

　　若是等比壓縮，排氣溫度穩(wěn)定≥110℃，適用于PDP-40℃的壓縮熱干燥機(jī)，推薦強(qiáng)化分流輔助加熱流程。

　　若用戶需要熱回收的功能，推薦使用全程全流量輔助加熱流程，此流程可保證熱回收效率及系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　針對壓縮熱機(jī)型露點(diǎn)的問題，SPX在其NRG機(jī)型樣冊給出了明確的實(shí)際使用數(shù)據(jù)，如下圖。原圖為溫度單位為F，轉(zhuǎn)化為℃大致數(shù)據(jù)如下：

　　壓力P：P＞2.5MPaG，流量大。推薦使用鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)或先低壓干燥后增壓，后端干氣增壓可降低系統(tǒng)能耗，也可避免高壓干燥出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　壓力P：P＜0.4MPaG。若露點(diǎn)需求PDP-40℃以下，推薦使用預(yù)冷機(jī)+鼓風(fēng)熱吸附式干燥機(jī)。比如發(fā)酵行業(yè)，推薦使用熱回收型，控溫控濕度干燥機(jī)。

　　儀表氣用壓縮空氣干燥機(jī)選型原則

　　儀表氣在實(shí)際選用時要求在當(dāng)前使用條件下，全年無液態(tài)水出現(xiàn)，露點(diǎn)選型原則是，低于當(dāng)?shù)貧v史最低溫度10～15℃即可。

　　選型舉例以地理分界線：黃河、長江、珠江為例。

　　黃河流域及以北地區(qū)，冬季長時間歷史最低氣溫普遍低于-20℃，極個別地區(qū)低于-40℃。那么在此區(qū)域范圍內(nèi)，所有儀表氣使用氣源均需選擇吸附式干燥機(jī)，且以壓力露點(diǎn)-40℃以下為宜。此時注意，不帶輔助加熱器的壓縮熱微氣耗及零氣耗干燥機(jī)，均會在冬天出現(xiàn)管道冷凝水，不推薦在此區(qū)域推薦此類機(jī)型。

　　長江流域至淮河以南，冬季普遍存在短時間溫度低于0℃甚至-10℃，極個別地區(qū)溫度更低，則參考黃河以北選型。此時因環(huán)境溫度波動特別大，可推薦冷干機(jī)與吸附式干燥機(jī)組成的串聯(lián)式組合。當(dāng)處于春夏秋季時，可單獨(dú)使用冷凍式干燥機(jī)，冬天將吸附式干燥機(jī)串入系統(tǒng)，深度干燥，保證下游用氣點(diǎn)不出現(xiàn)液態(tài)水。在此區(qū)域內(nèi)，若是離心機(jī)排氣溫度110～130℃時，冬天能保證此排氣溫度，可推薦使用壓縮熱機(jī)型，絕大部分情況均能滿足全年儀表氣使用。

　　珠江流域，有離心機(jī)等且排氣溫度穩(wěn)定高于110℃優(yōu)先推薦使用壓縮熱吸干機(jī)，此區(qū)域范圍內(nèi)歷史最低溫度普通在0℃以上，其他場景推薦使用冷凍式干燥機(jī)。此類干燥機(jī)具有操作簡單，維護(hù)少，工藝簡單，能耗低等特點(diǎn)。

　　工藝氣用壓縮空氣干燥機(jī)選型原則

　　工藝用氣一般均會明確提出準(zhǔn)確的露點(diǎn)要求。根據(jù)化工、半導(dǎo)體等不同行業(yè)，露點(diǎn)基本均在PDP-40℃/-70℃，甚至更高的要求。

　　舉例：半導(dǎo)體封測無塵車間用氣，一般以壓力露點(diǎn)-70℃為基礎(chǔ)要求，其它粉塵顆粒要求以每立方氣體直徑分別為3-5μm、1μm、0.01μm顆粒數(shù)作為要求。此時終端過濾器為絕對過濾器，常規(guī)的壓縮空氣過濾器無法處理。半導(dǎo)體行業(yè)一般嚴(yán)格要求吸附劑、過濾器濾芯品質(zhì)及設(shè)備流程先進(jìn)性。

　　乙二酸等化工企業(yè)工藝用氣，一般以壓力露點(diǎn)-40℃為基準(zhǔn)，但是因?yàn)槠滠囬g屬于24小時不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，要求設(shè)備整體壓力波動小，且反應(yīng)爐存在可能反沖的氣體，設(shè)備整體耐壓需提高至與反沖氣體對等的壓力?；ば袠I(yè)一般嚴(yán)格要求設(shè)備壓力等級、設(shè)備材質(zhì)及儀表閥門等品質(zhì)，設(shè)備流程以穩(wěn)妥為主。

　　發(fā)酵行業(yè)工藝用氣，因生物發(fā)酵需要一定的濕度，此時需要將空氣濕度控制在合理范圍，且發(fā)酵菌種需要適宜的溫度才能保證高的發(fā)酵效率。一般推薦發(fā)酵用壓縮空氣進(jìn)入發(fā)酵罐的溫度以45～55℃為宜，Rh15～35%之間，即以0.35MPaG計(jì)算，大約PDP 18～20℃。發(fā)酵行業(yè)一般綜合考慮系統(tǒng)能耗。

　　動力氣用壓縮空氣干燥機(jī)選型原則

　　動力用氣一般以普通壓力與高壓用氣區(qū)分。

　　普通壓力：如氣動工具、噴漆等；

　　高壓壓力：導(dǎo)彈發(fā)射、高壓風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)、油氣開采行業(yè)等；

　　普通壓力如氣動工具等只需壓力溫度，儲氣罐后無水，以冷干機(jī)處理即可。若是汽車行業(yè)鈑金噴漆，則一般需要壓力露點(diǎn)-40℃，且設(shè)備、過濾器等需做無硅酮處理。因氣量的不穩(wěn)定性，一般推薦鼓風(fēng)零氣耗為主。其他動力用氣，按需匹配干燥機(jī)。

　　高壓動力氣，如壓力20～40MPa的油氣開采用的氣舉/壓裂等，一般合理的方式是采用0.6～1.0MPa壓力下深度干燥到壓力露點(diǎn)-50～-70℃，保證續(xù)增壓后無液態(tài)水即可。

　　較大流量采用此方式，系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡單，安全可靠，運(yùn)行溫度，增壓機(jī)效率也高。若是流量很小，可推薦小型吸附式干燥機(jī)，對于露點(diǎn)要求不高的建議使用冷凍水冷卻器除水，不推薦使用氟利昂直接制冷除水，此時蒸發(fā)器換熱管內(nèi)外壓差過大，非常容易出現(xiàn)內(nèi)漏，導(dǎo)致安全事故。

　　空分行業(yè)用壓縮空氣干燥機(jī)選型原則

　　空分以制氮為例，主要是PSA、深冷及膜分離為主。以上三種處理方式又存在對入口氣體有不同的要求。

　　PSA/VPSA，因?yàn)椴捎玫淖儔何皆?，在水分含量足夠低以后，適當(dāng)?shù)慕档椭频獧C(jī)/制氧機(jī)入口溫度，可有效提高制氮/制氧效率。以冷干機(jī)為例，實(shí)際PSA/VPSA的理想進(jìn)氣溫度是25℃～30℃，溫度過低會導(dǎo)致PSA/VPSA吸附塔內(nèi)熱量失衡，吸附塔易出現(xiàn)結(jié)露結(jié)冰等現(xiàn)象。以入口溫度45℃為例，采用鋁板換冷干機(jī)，冷干機(jī)進(jìn)出口溫差按8℃計(jì)算，排氣溫度高達(dá)37℃；而采用管殼式冷干機(jī)，設(shè)備進(jìn)出口溫差可達(dá)15℃，此時管殼式冷干機(jī)的排氣溫度30℃，剛好在適宜PSA/VPSA系統(tǒng)的區(qū)間。若壓縮機(jī)排氣溫度較高，PSA/VPSA系統(tǒng)，不建議使用鋁板換冷干機(jī)（以55℃入口溫度算，排氣溫度可能超過40℃），此時推薦定制型管殼式冷干機(jī)。

　　深冷空分，因經(jīng)過干燥處理后的壓縮空氣需要進(jìn)一步預(yù)冷然后進(jìn)入冷箱，冷箱內(nèi)溫度極低，水、CO2、烴類會在塔內(nèi)結(jié)成冰晶，故壓縮空氣干燥處理時需要一并處理CO2及有機(jī)烴類。一般處理方式是采用預(yù)冷機(jī)組+純化器，純化器出口露點(diǎn)要求-70℃，CO2含量1ppm、烴類1ppm。小流量空分設(shè)備，預(yù)冷機(jī)組一般為8～20℃排氣溫度，大空分采用冷凍水噴淋可將氣體降溫至3～5℃，進(jìn)入臥式或徑向流吸附器，脫出水分/CO2/烴類。純化器一般采用加熱再生模式，再生氣為廢氮。

　　膜分離系統(tǒng)，主要以滲透壓差原理來分離氣體。膜分離機(jī)組對于進(jìn)氣要求是不含液態(tài)水，不能有油霧，且需打開分壓差。一般要保持50～55℃的入口溫度，即在經(jīng)過冷干機(jī)處理后，一般還增設(shè)了加熱器，以保證進(jìn)入模組的氣體是不飽和氣體。此系統(tǒng)若使用含油的壓縮機(jī)，需慎重處理油霧，油濾、活性炭罐、除油過濾器需及時維護(hù)，以免損耗膜件。此場景，一般流量及壓力下，鋁板換冷干機(jī)優(yōu)勢較大。

　　醫(yī)用/食品級用壓縮空氣干燥機(jī)選型原則

　　醫(yī)用食品級干燥機(jī)，需嚴(yán)格遵守行業(yè)規(guī)范，按GMP/FDA認(rèn)證流程施工，協(xié)助客戶完成URS文件。此類干燥機(jī)的露點(diǎn)按用戶需求即可。干燥機(jī)廠家的銷售及技術(shù)需配合代理商、設(shè)計(jì)院及用戶做好URS文件管理，否則會導(dǎo)致驗(yàn)收過程漫長。此場景一般要求304以上不銹鋼設(shè)備，不太存在協(xié)商或者投機(jī)的情況，參考標(biāo)準(zhǔn)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年修訂。